多孔陶瓷滤料具有优良的性能，同时成本低廉，可取代传统的过滤材料，如石英砂、无烟煤滤料等，多孔陶瓷滤料得到广泛应用源于它多孔结构与特性、较高的机械强度、较强的化学稳定性以及较好的稳定性。而最基本的是多孔结构与特性表现在以下几个方面：
1、孔径是表示多孔陶瓷滤料大小的一个参数，从纳米级到毫米级不等，应用较多的是最大孔径与平均孔径。孔径的大小取决于所用原料的粒度、成孔剂的粒度、制备工艺，特别是烧成制度，并且它的大小决定过滤精度，孔径越小，过滤精度越高。
2、孔径分布包括孔径分布范围和分布是否均匀，而这两方面与处理效率有很大关系，孔径分布范围越窄、分布越均匀，处理效率就越高。它与混料是否均匀、成孔剂的类型与用量、制备工艺，特别是烧成制度等因素有关。
3、孔隙率是指多孔陶瓷中孔隙的体积与材料总体积的百分比，由于闭口气孔率较难测量，因此常常采用显气孔率。这是孔特性参数中的主要指标，因为它对多孔陶瓷的力学、物理和化学等方面性能的影响最为显著。
4、比表面积，多孔陶瓷滤料的比表面很发达，在消音降噪、过滤分离、催化剂的载体、热量交换等方面应用都强烈地依赖于内表面积的大小。它主要与孔隙率、孔径大小、孔径分布等因素有关。
5、吸水率是反映陶瓷滤料的烧结程度的重要指标。
6、体积密度，多孔陶瓷滤料中固体物质的质量与其总体积之比值称为体积密度，它与材料气孔率和烧成制度关系密切。
以上这些指标与多孔陶瓷滤料在环境污染治理方面的应用密切相关，一般在保证机械强度、化学稳定性、热稳定性的基础上，尽可能要求较高的孔隙率、较大的比表面积、较窄且均匀的孔径。
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